普通磁選機(jī)磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場(chǎng)不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機(jī)跑礦。其一般的做法是：想要達(dá)到比較高的磁場(chǎng)，使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），只能吸取65%左右的鐵，其余的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右后退磁會(huì)退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進(jìn)一步降低造成更大的資源浪費(fèi)，跑礦更多。此外，普通的磁選機(jī)磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場(chǎng)等級(jí)無(wú)變化，鐵礦石翻滾效果差，進(jìn)一步造成磁選機(jī)跑礦。生產(chǎn)的專用磁選機(jī)全部使用當(dāng)今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。

任何礦都不是單體存在，一般弱磁性礦中都包含一些機(jī)械鐵（四氧化三鐵）、以及其他物質(zhì)（硫磷硅等），這種專業(yè)矩形電磁除鐵器磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)到12000-16000高斯，矩形電磁除鐵器設(shè)備如果不把原礦中的機(jī)械鐵選出來(lái)，在實(shí)際選礦工作中機(jī)械鐵會(huì)影響高強(qiáng)磁選礦機(jī)的選礦效果，這種機(jī)械鐵粘在強(qiáng)磁輥上會(huì)影響強(qiáng)磁機(jī)的磁場(chǎng)，以至于磁場(chǎng)達(dá)不到使精礦流到尾礦庫(kù)中，所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機(jī)械鐵選出來(lái)。

根據(jù)不同礦物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用國(guó)內(nèi)高性能磁性材料，利用專業(yè)的聚磁原理設(shè)計(jì)，達(dá)到了目前國(guó)內(nèi)最理想的分選效果，可以有效地為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)的干式磁選機(jī)筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度深、磁系包角大、磁場(chǎng)強(qiáng)度穩(wěn)定、傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提高礦石入磨品位。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過(guò)小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過(guò)時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過(guò)大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來(lái)，弱一些的就選不上來(lái)了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。

在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于磁選機(jī)性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場(chǎng)操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時(shí)，對(duì)性能效率影響很小，這樣，在實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個(gè)值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評(píng)定指標(biāo)，同時(shí)采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來(lái)反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時(shí)，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時(shí)不需要計(jì)算性能效率即可直接評(píng)定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評(píng)定偏差，對(duì)于雙段磁選工藝，采用綜合評(píng)定。